През 2003 г., с официалното създаване на Phenix Lighting, ние започнахме научноизследователска и развойна дейност на първия глобален авариен баласт с пълно напрежение според изискванията на чуждестранен клиент във вятърната енергия.С непрекъснатото задълбочаване на научноизследователската и развойната дейност, заедно с преодоляването на техническите трудности, ние силно усетихме в областта на аварийното осветление, особено за най-добрите клиенти на северноамериканския пазар, само отличната способност за професионално изследване и развитие и достатъчно надежден продукт производителността може да спечели оцеляването на този пазар.Строгите изисквания на пазара съвпадат и с нашата концепция за развитие „да правим най-добрите продукти“.
От този момент нататък ние официално се посвещаваме на разработването и производството на продукти за аварийно осветление.Чрез 20 години непрекъснато проучване и опити, до сега, ние имахме много пълна гама от продукти за аварийно захранване, вкл.LED авариен драйвериМини авариен инвертор.
В този дълъг период от 20 години всяка нова серия стартира, скрита зад незабравимо преживяване.
Цикълът на разработка на аварийно захранване е много дълъг, не само защото дизайнът на електрическата верига е сложен, но имайте предвид също, че е необходимо дълго време, за да се провери осъществимостта на схемата, тест за надеждност на компонентите и тест за издръжливост като високо и ниско температурен цикъл на зареждане-разреждане.
Във фазата на процеса на проверка на дизайна (DVP) ние ще комбинираме със съответните изисквания на DFMEA (анализ на режима и ефектите на проектирането) и ще извършим цялостно разглеждане на различните рискове, които могат да съществуват в етапа на проектиране.Първите DVP проби трябва да преминат стотици тестови елементи.Чрез строг анализ на всеки резултат от теста се гарантира ефективността на продукта.Ако един от техническите индикатори не отговаря на критериите, всички тестови елементи трябва да бъдат рестартирани след отстраняване на грешки.Чрез такава строга система потенциалните рискове от повреда на новия продукт се елиминират един по един.
След завършването на първия тест за DVP проби и тест за одобрение е необходимо пробно производство на DVP (Процес за проверка на дизайна).SMT компонентите и добавките се извършват в 100 000 нива безпрахови работилници.Всички видове приспособления и приспособления трябва да са поставени и температурната крива на пещта трябва да се измерва добре, за да се гарантира, че всяка част от печатната платка се нагрява равномерно и всяка спойка е стабилна, без да поврежда компонентите.След завършване на PCBA всяка платка трябва да премине теста за електрически параметри и след постигане на различни индикатори трябва да се извърши процесът на сглобяване и стареене.Преди теста за стареене ще бъдат извършени 20 теста за удар при включване и изключване.След това ще бъдат извършени 5 волтажни тестове за цикъл на зареждане и разреждане за една седмица, за да се провери най-накрая толерантността на продукта и компонентите.След това пилотният продукт на DVP ще бъде подложен на още тестове за надеждност при високи и ниски температури в лабораторията за научноизследователска и развойна дейност, които ще продължат около шест месеца.
След успешното пробно производство на DVP, първото пробно производство на PVP (Production Verification Process) беше официално въведено.В строго съответствие с PFMEA (Анализ на ефектите на режима на повреда на процеса) след обема на анализа на потенциалния риск, обърнете се към процеса на DVP, който е абсолютно същият, до завършването на 5 теста за цикъл на зарядно-разрядно напрежение.Основно се проверява коректността и последователността на партидните входящи материали, както и дали всички фактори като човек, машина, материал, метод и среда са правилни в производствения процес.След успешно PVP пробно производство, масовото производство може да бъде одобрено.
Всяка поръчка на партида се тества за 100% електрическа ефективност преди доставка и се подлага на тест за стареене с пет волта след сглобяването.Чрез адекватна проверка и тестване гарантирайте, че всеки продукт, предоставен на клиентите, е с най-високо качество.
Време на публикуване: 25 ноември 2022 г