Участието на Phenix Lighting в областта на аварийното захранване в Северна Америка може да бъде проследено до 2003 г. По това време само няколко местни марки в САЩ доминират на пазара.
Един ден клиент от вятърна енергия ни намери и представи своите изисквания за аварийния модул, за да отговаря на техния комплект за вятърно осветление, 100-277V универсално напрежение, добра устойчивост на атмосферни влияния (висока влажност, ниска и висока температура и устойчивост на корозия), вибрации устойчивост, CE и UL сертификати, проектен живот от повече от 10 години и с пет години гаранция.Въз основа на пазарния оптимизъм, ние започнахме проучването и развитието на този първи глобален продукт Универсален авариен баластОт проектирането и разработката до окончателното потвърждаване на стандартите за качество и стабилното масово производство прекарахме почти три години.Днес, почти две десетилетия по-късно, продуктът все още е популярен сред клиентите.
От този момент нататък ние разработихме последователно разнообразие от универсални аварийни захранващи блокове CE/UL 100-277V, които преминаха строгите стандарти за тестване в енергийната област.Приложението обхваща не само аварийното решение при нормална температурна среда, но и екстремни среди и температури катоIP67 COLD-PACK LED авариен драйвер което е първата глобална серия аварийни захранвания, подходяща за-40℃ до +50℃ изключително широки температури за използване на открито.
Когато вътрешен човек от индустрията попита: Защо трябва да направите аварийно захранване индустриален продукт?Не се ли притеснявате от високата цена?И главният ни дизайнер каза: „Моята философия е да правя най-добрите продукти в света;нашите продукти трябва да отговарят на индустриалните стандарти по отношение на производителност и надеждност.“
Първо, ние стриктно контролираме избора на суровини, ключовите компоненти са от най-висок клас международни марки (ST MCU, кондензатори Rubycon, релета Hongfa и т.н.) надеждно и издръжливо качество, дълъг живот.А за пакетите батерии избрахме акумулаторната клетка на международната марка, с по-висок капацитет и по-добра производителност при ниски и високи температури от -5 ℃ и +55 ℃, крайната работна температура може да достигне 70 ℃.
Цикълът на изследване и разработка на продукти за аварийно захранване е много дълъг, не само защото дизайнът на веригата е сравнително сложен, но също и дългият цикъл на проверка на осъществимостта на схемата, тест за надеждност на компонентите и тест за издръжливост на зареждане при висока и ниска температура и цикли на разреждане.За нов продукт често отнема повече от половин година, за да завърши процеса на проверка на дизайна (DVP), от който всички потенциални рискове от повреда на нови продукти се откриват и след това се елиминират.
Когато влезе в процеса на производствена проверка (PVP), при предпоставката, че всички компоненти са стриктно тествани и всички видове оборудване са многократно потвърдени, всяка част от PCBA се произвежда под строг контрол на качеството и трябва да премине тестове за функционални и електрически параметри .След процеса на сглобяване, всеки завършен авариен модул трябва да бъде подложен на пълния цикъл на зареждане и разреждане за 5 напрежения, което отнема около една седмица, за да завърши.